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Le 22 Juin 2004, |
Leader
mondial dans le domaine de la santé fondé en 1887,
le groupe américain Johnson & Johnson, emploie
110 000 personnes et réalise 41,8 milliards de dollars
de chiffre d’affaire dans plus de 175 pays. Le groupe
s’articule autour de 200 sociétés et
se concentre aujourd’hui sur trois pôles d’activités
majeures : la pharmacie-chimie
(médicaments pour
le traitement de toutes les
pathologies, de l’oncologie
aux rhumatismes, en passant
par l’épilepsie…),
l’équipement médical (systèmes
de diagnostics, prothèses osseuses,…) et les
produits grand public, couvrant
aussi bien la parapharmacie
avec les pansements (‘home
care’), que les
shampooings et crèmes de soin (‘skin care’),
ou encore les lentilles de
contact (‘vision care’). |
En France, Johnson & Johnson dispose
de 4 sites de production, dont le site de Val de Reuil, à proximité de
Rouen. Spécialisé dans les produits pharmaceutiques
et produits de grande consommation (‘consumer
goods’) tels que les marques ROC, Neutrogena,
Johnson’s, Clean&Clear et Natusan, le site
de Val de Reuil compte à ce jour 800 personnes,
réparties sur plusieurs pôles, dont la
production et la R&D. Dans un souci permanent d’amélioration
du taux de service clients et de réduction des
stocks, la division ‘Consumer Europe’ de
Johnson & Johnson choisit, en mars 2004, de recourir à la
solution n.SKEP Production
Planning de DynaSys.
« Les
patients,… d’abord ! » :
tel est notre credo, sur lequel sont fondées
depuis plus de 60 ans les décisions clés
de notre Management, confie M. Olivier Leempoels,
Directeur de la Stratégie Supply Chain. Dans
ce contexte, le groupe opère selon un mode
de management très décentralisé mais
s’appuie également sur des programmes
transversaux comme ‘‘Process Excellence’’ qui
vise l’amélioration continue et l’optimisation
des principaux processus de la société.
Le ‘Lean Manufacturing’ est l’un
de ces concepts phares, auquel nous prêtons
aujourd’hui beaucoup d’attention : « comment
faire toujours
plus avec toujours moins ? »
Et d’ajouter : « Le principe du ‘Lean
Manufacturing’ consiste en effet à se
concentrer uniquement sur les activités qui
créent de la valeur pour le client final en éliminant
tout le reste. Nous avons ainsi abordé notre
problématique Supply Chain à travers
cette philosophie avec comme objectifs une flexibilité totale
ainsi qu’une meilleure organisation industrielle
et de distribution, afin que ceci se répercute
sur l ’ensemble de la chaîne logistique ».
En décembre dernier, la division ‘Consumer Europe’ et
le site de Val de Reuil décident de recourir à un
outil de planification capable de dialoguer avec les différents
ERP de la Supply Chain en Europe. « Notre démarche était
la suivante : il nous fallait dans un premier temps définir
la façon dont nous souhaitions piloter notre Supply
Chain et développer le concept du Lean Planning System,
souligne Olivier Leempoels. L’idée est de fonctionner
dans une logique « pull » en appliquant les concepts
de « continuous replenishment » et de « rhythm
wheels », c’est-à-dire en produisant uniquement
la demande client : « right product, right place, right
time, right cost ». En somme, tirer la production par
des ventes et non pas par des prévisions ! »
Déjà équipé aux
Etats-Unis d’un
outil ne pouvant s’exporter
en Europe, la division ‘Consumer
Europe’ décide
de consulter courant décembre
2003 les principaux acteurs
du Supply Chain Management
: un premier tour du marché permet
d’établir
une liste initiale comportant
une dizaine d’éditeurs,
parmi lesquels 4 sont
présélectionnés
pour répondre à un
appel d’offre décrivant
le processus souhaité,
afin que les éditeurs
puissent proposer une
solution adaptée à la
spécificité de
la problématique.
Fin mars 2004 DynaSys
sera finalement retenu
pour sa solution n.SKEP
Production Planning, permettant
une planification synchronisée
de la production et des
approvisionnements pour
l’ensemble des usines. « DynaSys
et le challenger étaient à égalité en
terme de démonstrations.
En revanche, au-delà de
la capacité de
l’outil à répondre à nos
besoins, notre choix s’est
porté sur DynaSys
en raison de sa plate-forme
technologique, correspondant
d’avantage aux standards
informatiques du Groupe,
poursuit Olivier Leempoels ».
Actuellement en phase
de modélisation
sur le site de Val de
Reuil, la division ‘Consumer
Europe’ prévoit
le démarrage opérationnel
du système pour
juillet prochain, avec
un déploiement
d’ici à fin
décembre pour l’ensemble
des marchés européens.
Face à ce challenge
en terme de délai,
Johnson & Johnson
et Dynasys ont constitué une « task-force » intégrée
regroupant utilisateurs
et experts en « Lean
Manufacturing »,
planification, distribution,
et systèmes d’information.
« Notre
mission était
clairement définie,
conclut Ariel Weil, Directeur
Général
Adjoint de DynaSys : permettre à Johnson & Johnson
d’être opérationnel
en moins de trois mois
et garantir à notre
client une diminution
significative du temps
de réponse, afin
de gagner en réactivité par
rapport à la variation
des besoins. Grâce à notre
approche sectorielle et à notre
expertise dans le ‘Lean
Manufacturing’,
ainsi qu’à la
souplesse de notre solution,
nous pouvons aujourd’hui
répondre dans des
délais très
courts à l’ensemble
des problématiques
Supply Chain de nos clients ». |
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