Ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée, le principe du Lean Manufacturing consiste entre autres à ne fabriquer que ce qui a été effectivement vendu, c'est-à-dire à passer à un flux tiré par la demande réelle, et à intégrer les techniques du juste à temps (Kanban, SMED, et 5S).

Aujourd’hui, de plus en plus d’industries mettent en place le concept de Lean Manufacturing , afin de produire sans pertes et au plus juste.

Afin de répondre aux exigences croissantes des entreprises et de rester à la pointe du marché, DynaSys a adapté les principes du Lean Manufacturing à sa suite de solutions n.SKEP ®

La couverture fonctionnelle de l’offre de l’éditeur propose ainsi à ses clients :

• un traitement de la variabilité de la demande en flux tirés, grâce aux puissants algorithmes d’optimisation développés par DynaSys,
• une optimisation de la chaîne des valeurs du client du client au fournisseur du fournisseur, en éliminant toute la non valeur ajoutée (surproduction, stocks, transport, non-conformités, temps d’attente, etc…) afin d’avoir le bon produit, au bon endroit, au bon moment et au meilleur coût,
• une meilleure synchronisation avec les fournisseurs, afin de réduire les cycles, les tailles de lots, etc…
• une diminution des délais d’obtention des produits.

DynaSys a, par ailleurs, développé les fonctionnalités liées au Lean Manufacturing suivantes :

• “Product Wheel“, afin d’optimiser les séquences de lancement
• Optimisation de la production avec respect strict de fréquences de lancement
• “IRL” (Inventory Replenishment Level), algorithme de calcul intelligent du seuil de réapprovisionnement
• “CTR“ (Consumption Trigger Report) ou situation du stock pour calcul de réapprovisionnement

Le concept de Lean Manufacturing intéresse particulièrement le secteur pharmaceutique, pour lequel la production est liée à des coûts très élevés.

Par exemple, en adoptant la solution n.SKEP ® Production Planning de DynaSys, le groupe Johnson & Johnson souhaitait optimiser le pilotage de sa Supply Chain et développer le concept de Lean Manufacturing afin de se concentrer uniquement sur les activités qui créent de la valeur pour le client final.

« Les patients,… d’abord ! » : tel est notre credo, sur lequel sont fondées depuis plus de 60 ans les décisions clés de notre Management, confie M. Olivier Leempoels, Directeur de la Stratégie Supply Chain chez Johnson & Johnson . Dans ce contexte, le groupe opère selon un mode de management très décentralisé mais s’appuie également sur des programmes transversaux comme ‘‘Process Excellence’’ qui vise l’amélioration continue et l’optimisation des principaux processus de la société. Le ‘Lean Manufacturing’ est l’un de ces concepts phares, auquel nous prêtons aujourd’hui beaucoup d’attention : « comment faire toujours plus avec toujours moins ? »

Johnson & Johnson a ainsi abordé sa problématique Supply Chain à travers ce principe, avec comme objectifs une flexibilité totale ainsi qu’une meilleure organisation industrielle et de distribution afin que cela se répercute sur l’ensemble de la chaîne logistique.

« Les résultats et bénéfices de l’application de la méthode Lean Manufacturing permettent aux entreprises de répondre de manière compétitive aux besoins de personnalisation de leurs clients quelle que soit la complexité des produits, en réduisant les stocks de produits finis, les délais d’obtention, l’Order to cash et en augmentant le taux de services », précise Philippe Réchaussat, Consultant CPIM, DynaSys.

Et Cédric Hutt, Chef de produit, DynaSys, de conclure : « Grâce à notre approche sectorielle et à notre expertise dans le ‘Lean Manufacturing’, ainsi qu’à la souplesse, la fiabilité et l’agilité de notre solution, nous pouvons aujourd’hui répondre dans des délais très courts à l’ensemble des problématiques Supply Chain de nos clients  ».