Tout a commencé en 1940 : fils d’italiens né « dans une boutique de pâtes et de produits italiens », G. Panzani décide, à peine démobilisé et remis d’une blessure, de se lancer sur l’ancien métier de son père. Il s’installe dans le grenier de ses beaux-parents et fabrique des pâtes fraîches artisanales : « Je les fabriquais à la main (…) il me fallait 6 heures pour produire 20 kg . Puis je les livrais à bicyclette ». Dès 1940, Panzani passe de l’artisanat à l’industrie, avec la marque Francine , et devient Pasta Panzani en 1950.

Aujourd’hui, Panzani c’est 300 millions de CA, 770 personnes, 3 usines de pâtes, 3 semouleries et 302 500 tonnes de produits par an !

L’origine du projet

Entre 1997 et 1998, Panzani créé une nouvelle cellule de prévisions de ventes, ainsi qu’une fonction planification industrielle, et s’équipe des solutions SKEP® Forecasting et SKEP® Planning de DynaSys. Les premiers résultats se font ressentir dès 1999, avec une augmentation non négligeable du taux de service client. Début 2000, Panzani souhaite diminuer son niveau de stock tout en gardant un bon taux de service client. Pour cela, en février 2002, Panzani décide d’adopter la nouvelle solution collaborative de DynaSys, n.SKEP®, et d’intégrer également le module d’optimisation des plans de production, n.SKEP® Optimizer.

L’implémentation de n.SKEP® chez Panzani débute en avril 2002 pour s’achever fin octobre, soit un délai de mise en oeuvre de moins de 6 mois !

Les objectifs du projet

La société Panzani s’est fixée plusieurs objectifs pour l’année 2002 - 2003 :

• Une meilleure utilisation des informations disponibles, essentiellement pour gérer la demande promotionnelle, ainsi qu’une unicité des sources d’informations
• Passer d’une planification mensuelle à une planification hebdomadaire
• Avoir un plan de conditionnement réaliste et respecté pour chaque usine
• Maintenir un taux de service supérieur à 99,5%
• Minimiser les transferts inter-zones
• Diminuer le niveau de stock

D’aujourd’hui à demain…

Suite à l’implémentation de n.SKEP® Production Planning de DynaSys, Panzani peut déjà mesurer des résultats immédiats :

• La gestion de la demande est maîtrisée
• Les plans de production, grâce à n.SKEP® et le complément Optimizer, sont cohérents et optimisés
• Adaptation de n.SKEP® au processus fonctionnel de Panzani

Panzani se tourne également vers le futur. En effet, l’industriel souhaite affiner les données techniques grâce à un meilleur paramétrage des « setup » (lancement, taille de lot, temps de changement), mais également diminuer le nombre de jours de décalage avec le co-packing, ainsi que les stocks de sécurité. Grâce à la flexibilité de n.SKEP® et à sa rapidité d’implémentation, il n’a fallu que 6 semaines à Panzani pour mettre en place de façon indépendante la planification d’une nouvelle usine.

« Les objectifs suite à la mise en oeuvre de n.SKEP® chez Panzani sont clairs : nous souhaitons affiner la planification de la production, en passant à un système de planification hebdomadaire. Pour les usines, cela signifie une réduction des transferts et des coûts associés, grâce à une planification plus stricte des besoins de chacune d’elles. Cela se traduit, pour Panzani, par une meilleure exploitation de l’outil de production et par une réduction du niveau de stock : produire la bonne quantité et avoir les bons produits, la bonne semaine, sur la bonne zone », explique Yves Jaillard, Responsable de la Planification Usine de Panzani.

Bénéfices constatés

• Amélioration du taux de service
• Réduction des stocks
• Gestion de la demande

Organisation autour de n.SKEP®

• 1 serveur central situé au siège de Panzani, à Lyon
• 2 personnes travaillent en planification centrale sur le système à Lyon
• 1 personne travaille sur la planification de la sous-traitance à Lyon
• 1 personne s’occupe de l’arbitrage entre les deux usines, depuis le siège de Lyon
• 1 personne dans chacune des usines est en charge de la gestion locale du système, avec la possibilité de consulter les plans de planification à distance via internet

Les apports de n.SKEP®

n.SKEP® Production Planning est une solution globale de planification collaborative de Supply Chain Management, intégrant dans une seule solution la gestion détaillée de la demande (demande par origine du besoin, calcul ATP, CTP, …). La solution proposée par DynaSys permet une plus grande flexibilité de modélisation, une ergonomie très agréable ainsi qu’une grande ouverture et une capacité d’évolution de la modélisation. n.SKEP® permet également à Panzani d’avoir une cohérence dans les données (alimentation automatique) et une automatisation aisée des tâches.

« Grâce à n.SKEP®, nous allons pouvoir intégrer de manière plus simple les nouvelles activités du groupe, dans le cadre de nos différents projets de fusion et de rachat. Nous disposons aujourd’hui de la flexibilité nécessaire pour ajouter de nouvelles données dans le processus de planification de l’entreprise. »

Yves Jaillard, Responsable de la Planification Usine de Panzani