Résolument international, Essilor, n°1 mondial de l’optique ophtalmique (N° 1 en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique Latine, en Asie et n° 2 au Japon) compte plus de 29 000 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaires de 2.69 milliards d’euros en 2006. Dans sa position de champion toutes catégories du verre correcteur, Essilor a, de longue date, étayé l'organisation en réseau de ses centres de production et de distribution, par une évolution adaptée de sa logistique et de ses Systèmes d'Information. L’un des grands défis d’Essilor consiste à optimiser sa Supply Chain en fonction de cette gestion globale des flux, en misant à la fois sur une vision mondialisée des flux et sur la réactivité du service de proximité.

Caractéristiques de l’activité d’Essilor

L’activité de production de série s’effectue dans des usines réparties sur 3 continents, avec 215 millions de verres réalisés par an. Cette délocalisation vise à déterminer géographiquement la production en fonction de la valeur ajoutée de manière à pouvoir effectuer une baisse des prix de vente imposée par une pression accrue du marché.

Ainsi, les produits à faible valeur ajoutée sont fabriqués dans les pays à faible coût de main d’œuvre et ceux à forte valeur ajoutée dans les pays industrialisés, ce qui leur garantit une proximité avec les marchés principaux.

L’activité de prescription, dont l’importance est croissante, est décentralisée dans les filiales et couvre la majeure partie des pays industrialisés : quelques millions de références, une finition unitaire à la demande, des délais très courts de réponse à la demande.

Les challenges

Améliorer le service et la réactivité

• Réorganisation de la logistique : mettre en place une planification intercontinentale
• Suivi et pilotage collaboratif des flux mondiaux
• Réduction du cycle global d'otention des produits : production, distribution
  

Réduire les coûts logistiques globaux

• Réduction et maîtrise des stocks
• Mise en place de reporting standardisé
• Réduction des coûts de distribution

Organisation

• Une vision à la fois globale pour l’essentiel et précise pour l’exception
• Décentraliser depuis la logistique opérationnelle au plus proche du terrain (usine, marché)
• Pilotage des flux au niveau mondial par ligne de produits

Principes de gestion

• Approche logistique différenciée selon le niveau de marge des produits ainsi que selon la volumétrie
• Approche de gestion différenciée selon le niveau de stabilité de la demande

« La facilité d'utilisation et de simulation sont les points forts que relèvent les utilisateurs. Ils ont rapidement pu apprécier l'intérêt des moyens évolués de reporting et de simulation que leur fournit n.SKEP® Master Planning. Le mode collaboratif natif de la solution n.SKEP® permet en outre aux utilisateurs de travailler en temps réel, contre un décalage d’un mois précédemment. »

Jean-Claude Gazé, Responsable Planification Essilor

Un Master Planning Intercontinental

Dans sa volonté de faire évoluer le pilotage de sa logistique, en misant à la fois sur une vision mondialisée des flux et sur la réactivité du service de proximité, Essilor a recours depuis une dizaine d’années aux solutions et à l'assistance de DynaSys. Depuis 1997, un contrat-cadre fait reposer la planification capacitaire de l’activité de chacune des usines et autres unités de production et de distribution sur les solutions SKEP ® de DynaSys. Le projet ‘Master Planning intercontinental’ a, quant à lui, pour objectif de donner une tournure mondiale à ce pilotage.

Pour Essilor, le Master Planning implique la possibilité non seulement de suivre et de piloter les flux de façon collaborative, mais également de simuler des niveaux de charge des lignes de production et des niveaux de stocks par ligne de produits et d'introduire des hypothèses de résultats de campagnes commerciales.

Cette simulation des hypothèses de variation et de réaffectation des charges permet d’analyser leur impact sur l'ensemble de la Supply Chain ainsi que sur les coûts globaux. D’où la possibilité d’effectuer des arbitrages en toute connaissance de cause, entre des objectifs continentaux et des objectifs mondiaux.

Dans un premier temps la planification est continentale, avec un Master Plan par continent en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Parallèlement, dans le cadre d’un processus collaboratif fondé sur ces Master Plans continentaux, le projet inclut un ensemble de reportings standardisés permettant une vision et un arbitrage mondial de l’ensemble des flux (Master Planning Mondial). Ce qui implique, en arrière-plan, d’aligner le tout sur une base de données unique au niveau monde, qui puisse alimenter de façon identique les Master Plans Continentaux. Dans un deuxième temps, le ‘Master Planning’ vient s’interfacer avec les processus de planification opérationnelle, notamment le calcul des Plans Industriels et Commerciaux (PIC) désormais revus deux fois par an.

Un saut technologique

Les nouvelles technologies apportées par la solution n.SKEP Master Planning de DynaSys permettent de gérer de plus gros volumes de données. « L’une des particularités d'Essilor est la très grande diversité d'articles -près de 300 000 références-, ce qui amène à travailler sur les Masters Plans en maille agrégée, soit environ 2 000 familles de produits », précise Jean-Claude Gazé. « Le principal challenge du projet, dès lors que le processus de planification doit pouvoir être alimenté par des données agrégées et fiables, a été la constitution du Datawarehouse mondial », commente le Chef de Projet David Bourgoin. Du fait de la technologie n.SKEP ® , l’intégration du Master Planning avec le Datawarehouse est assurée de facto. Ce projet a conduit Essilor à migrer des solutions SKEP ® vers les technologies collaboratives web, offertes par la nouvelle génération de solutions de Supply Chain n.SKEP ® de DynaSys.

Bénéfices constatés

• Gain de temps et réactivité : grâce aux outils de visualisation graphique et de simulation des flux, le travail collaboratif se fait quasiment en temps réel.

• Visibilité sur l’ensemble de la Supply Chain globale : une décision prise où l’impact d’un nouveau marché ouvert aux US, peut être vu, en temps réel, en Asie.

• Réduction et maîtrise des stocks grâce à une meilleur réactivité par rapport aux événements marché.

• Amélioration de la cohérence de la Supply Chain grâce à la possibilité de transférer la charge capacitaire d’une usine à l’autre, voire d’un continent à l’autre, dans le cadre d’un processus inter-continental.